【医療機関ユースケース】UC-M-05|調剤・製剤工程の照合・ミス防止
更新日:7 日前
◆ユースケース概要

現状の課題
類似名称、規格違い、数量違い等の確認を目視・ダブルチェックへ依存すると、ヒューマンエラーを完全には排除できない。
このユースケースで解決したいこと
情報をつなぐ
処方情報と実際に選択・調製した製品を工程内で照合し、不一致をその場で検知する。
追跡・可視化
処方と実際の調剤・製剤工程をつなぎ、不一致を工程内で止めるUCである。
業務改善
調剤過誤低減、ダブルチェック負担削減、再調製削減、教育標準化、監査証跡確保。
◆AS-ISからTO-BEへ

各工程の確認を目視・人によるダブルチェックに依存し、類似名称、規格違い、数量違い等のヒューマンエラーを完全には排除できない。
何を変えるのか
処方情報と実際に選択・調製した製品を工程内で照合し、不一致をその場で検知する。

目視中心の調剤・製剤確認から、「処方 × 製品 × 規格 × 数量 × ロット × 調製者 × 時刻」をつないだ工程内照合へ移行する。
◆TO-BEで何が変わるのか
安全品質
調剤過誤・規格違い等の低減
業務効率
ダブルチェック・再調剤負担削減
管理・監査
調剤・製剤履歴の証跡確保
データ活用
照合エラー等を教育・業務改善へ活用
UC-M-05の位置づけ
処方と実際の調剤・製剤工程をつなぎ、不一致を工程内で止めるUCである。
◆適用シナリオ
本代表UCでの適用シナリオ 例を示す

◆期待効果

◆適用場面と実現の考え方
処方と実際の調剤・製剤工程をつなぎ、不一致を工程内で止めるUCである。
適用場面
薬剤部・薬局における内服・外用薬の調剤、注射薬の取り揃え、混注・無菌調製、院内製剤などに適用する。
処方情報と実際に使用する薬剤の製品・規格・数量を照合し、不一致を工程内で検知する。混注・無菌調製や院内製剤では、使用薬剤・原料、ロット、調製日時、調製結果などを関連付け、調製履歴を記録する。これにより、調剤・調製工程の安全性と追跡性を高める。
実現の考え方
処方情報と実際に選択・調製した製品を工程内で照合し、不一致をその場で検知する。

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